Футерованные пластины
На сегодня футерованные пластины постоянно используют 12 наших клиентов! Качество проверено и гарантировано!
Пожалуйста, позвоните или напишите нам - мы точно подберем вам нужны пластины или бесплатно проконсультируем.
Шихалев Александр Леонидович 8 (963) 074-10-15
Кусярбаев Ришат Римович 8 (351) 729-99-55
Горная порода, строительный лом, гравий, песок вызывают сильный абразивный износ контактирующих с ними частей машин и механизмов, а ударные нагрузки, возникающие при перегрузке материала, ведут к деформациям, образованию трещин и последующему разрушению конструкций. Для защиты основных конструкций от износа и разрушения служат специальные износные детали, или футеровка.
Наиболее распространена футеровка из железоуглеродистых сплавов – аустенитной марганцевой стали, мартенситной стали, белого чугуна. Но есть и альтернативные варианты, уступающие «железу» по стоимости, но при выполнении основных функций футеровки – защиты от износа, деформаций и разрушения, предлагают такую дополнительную функциональность, как уменьшение шумо- и пылеобразования.
Наиболее распространена футеровка из железоуглеродистых сплавов – аустенитной марганцевой стали, мартенситной стали, белого чугуна. Но есть и альтернативные варианты, уступающие «железу» по стоимости, но при выполнении основных функций футеровки – защиты от износа, деформаций и разрушения, предлагают такую дополнительную функциональность, как уменьшение шумо- и пылеобразования.
Альтернативные варианты представляют собой резиновую футеровку, полимерную и керамическую.
В определенных условиях они могут оказаться интереснее стальных изделий. Кроме того, неметаллическая футеровка не подвержена коррозии.
При выборе футеровки важны такие параметры материала, с которыми футеровка будет работать, как плотность, форма и твердость. Зная максимальный размер кусков и плотность материала, можно подобрать верную толщину футеровки, что предотвратит ее растрескивание. При проектировании важной характеристикой является высота падения материала. В лотках и бункерах высота падения не должна превышать 3–4 м. Для компенсации слишком большой высоты падения необходимо соответственно увеличить толщину футеровки. Лабораторные и производственные испытания показали, что скорость потока выше 7 м/с должна гаситься, чтобы футеровка имела время на прогибание и поглощение энергии, тем самым минимизируя износ. Для минимизации износа материал должен ударяться о поверхность футеровки под минимальным углом 0–5° или под углом, близким к 90°.
Резина или полимер лучше всего противостоит удару и менее всего изнашивается, если материал падает на него под прямым углом.
При выборе футеровки важны такие параметры материала, с которыми футеровка будет работать, как плотность, форма и твердость. Зная максимальный размер кусков и плотность материала, можно подобрать верную толщину футеровки, что предотвратит ее растрескивание. При проектировании важной характеристикой является высота падения материала. В лотках и бункерах высота падения не должна превышать 3–4 м. Для компенсации слишком большой высоты падения необходимо соответственно увеличить толщину футеровки. Лабораторные и производственные испытания показали, что скорость потока выше 7 м/с должна гаситься, чтобы футеровка имела время на прогибание и поглощение энергии, тем самым минимизируя износ. Для минимизации износа материал должен ударяться о поверхность футеровки под минимальным углом 0–5° или под углом, близким к 90°.
Резина или полимер лучше всего противостоит удару и менее всего изнашивается, если материал падает на него под прямым углом.
При весомых достоинствах резиновая и полимерная футеровки обладают и ограничениями. Во-первых, не допускается присутствие масла, во-вторых, допустимый температурный диапазон их применения от –25 до 80 °С.
Резиновые износостойкие плиты
Достоинство резиновой футеровки в том, что она поглощает удары и вибрацию, которые бы вызвали деформацию и трещины в несущей конструкции. Важно правильно подобрать толщину плиты. Плита недостаточной толщины не сможет полностью поглотить нагрузку, ударная волна дойдет до несущего металла и окажет на него разрушающее воздействие. Кроме того, устройство, футерованное резиной, создает значительно меньше шума и пыли. Резиновая футеровка понижает уровень шума вдвое по сравнению со стальной.
Твердые резиновые плиты обладают хорошей износостойкостью и сопротивлением к разрывам (твердость по Шору 60 и 70А). Плиты выпускают с ровной и гофрированной поверхностью. Плоскими плитами устилают самосвальные кузова, бункеры, желоба, питатели, скипы, точки перегрузки, промежуточные бункеры, силосы, лотки, бетономешалки, скрубберы, загрузочные короба и разгрузочные кромки грохотов. В общем, их можно использовать везде. Плиты изготавливают на стальной подложке либо без подложки, плиты без подложки хорошо режутся обыкновенной ножовкой, и, таким образом, их легко подгонять по месту. Замена плит проста благодаря механическому способу крепления. Стальная подложка обеспечивает жесткость и надежный монтаж с помощью болтов или приварных штифтов. Отверстия закрываются пробками специальной формы из такой же резины. Благодаря своей форме пробка удерживается на месте. Плиты с алюминиевым профилем легче по массе, работать с ними проще и безопаснее, крепление Т-образными болтами обеспечивает быстрый монтаж и делает его легким и безопасным.
В точках перегрузки, где материал падает на покатую поверхность под углом 10–50°, эффективнее гофрированные плиты. Идеальные углы падения – близкие к 0 и 90°, то есть углы, при которых трение материала о поверхность конструкции минимально или его нет вообще. При угле, близком к 0°, материал скользит с минимальным контактом, при угле, близком к 90°, частицы материала отскакивают от пружинистой поверхности. Углы от 10 до 50° нежелательны из-за повышенного трения и соответственно износа поверхности. Резиновая плита с гофрированным профилем решает эту проблему. Материал падает на выступы плиты под углом, близким к прямому, и отскакивает, таким образом, устраняется сопряженное с износом скольжение материала по футеровке. Гофрированные плиты можно устанавливать в перевернутом положении, создавая эффект каменной самофутеровки.
Твердые резиновые плиты обладают хорошей износостойкостью и сопротивлением к разрывам (твердость по Шору 60 и 70А). Плиты выпускают с ровной и гофрированной поверхностью. Плоскими плитами устилают самосвальные кузова, бункеры, желоба, питатели, скипы, точки перегрузки, промежуточные бункеры, силосы, лотки, бетономешалки, скрубберы, загрузочные короба и разгрузочные кромки грохотов. В общем, их можно использовать везде. Плиты изготавливают на стальной подложке либо без подложки, плиты без подложки хорошо режутся обыкновенной ножовкой, и, таким образом, их легко подгонять по месту. Замена плит проста благодаря механическому способу крепления. Стальная подложка обеспечивает жесткость и надежный монтаж с помощью болтов или приварных штифтов. Отверстия закрываются пробками специальной формы из такой же резины. Благодаря своей форме пробка удерживается на месте. Плиты с алюминиевым профилем легче по массе, работать с ними проще и безопаснее, крепление Т-образными болтами обеспечивает быстрый монтаж и делает его легким и безопасным.
В точках перегрузки, где материал падает на покатую поверхность под углом 10–50°, эффективнее гофрированные плиты. Идеальные углы падения – близкие к 0 и 90°, то есть углы, при которых трение материала о поверхность конструкции минимально или его нет вообще. При угле, близком к 0°, материал скользит с минимальным контактом, при угле, близком к 90°, частицы материала отскакивают от пружинистой поверхности. Углы от 10 до 50° нежелательны из-за повышенного трения и соответственно износа поверхности. Резиновая плита с гофрированным профилем решает эту проблему. Материал падает на выступы плиты под углом, близким к прямому, и отскакивает, таким образом, устраняется сопряженное с износом скольжение материала по футеровке. Гофрированные плиты можно устанавливать в перевернутом положении, создавая эффект каменной самофутеровки.
Полимерная футеровка
В качестве футеровочного материала используют полиуретан, полиэтилен и другие износостойкие пластики. Полимерную футеровку применяют в довольно широком диапазоне условий эксплуатации – от легких до средних, но главным образом для эксплуатации во влажных условиях. Типовое применение полимерной футеровки – это бетономешалки (промышленные), бункеры, желоба, скипы, промежуточные бункеры, силосы, лотки, грохоты, питатели. Полимерные футеровки легче стальных и вдвое снижают уровень шума, так же как и резиновая футеровка, не допускаются к применению в присутствии масла. Температурный диапазон эксплуатации – от –25 до 80 °С.
Таким образом, выбор неметаллической футеровки может удовлетворить любые условия эксплуатации. Можно подобрать оптимальный вариант с учетом ограничений, а именно отсутствия масла и в диапазоне температуры от –25 до 80 °С.